ग्लास फाइबर उद्योग अनुसंधान रिपोर्ट: समग्र सामग्री मॉडल, चक्र और विकास सह-अस्तित्व

1 ग्लास फाइबर मिश्रित सामग्री मॉडल, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में लागू किया गया

1.1 ग्लास फाइबर - उच्च प्रदर्शन अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री

ग्लास फाइबर उच्च प्रदर्शन सामग्री, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला।ग्लास फाइबर का जन्म 1930 के दशक में हुआ था, यह पाइरोफिलाइट, क्वार्ट्ज रेत, चूना पत्थर, डोलोमाइट, बोराइट, बोरोमाइट और अन्य मुख्य खनिज कच्चे माल और बोरिक एसिड, सोडा ऐश और अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री के अन्य रासायनिक कच्चे माल का उत्पादन है।हल्के वजन, उच्च शक्ति, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी इन्सुलेशन, लौ मंदक, ध्वनि अवशोषण, विद्युत इन्सुलेशन और अन्य उत्कृष्ट गुणों और कार्यात्मक डिज़ाइन क्षमता की एक निश्चित डिग्री के साथ, यह एक उत्कृष्ट कार्यात्मक सामग्री और संरचनात्मक सामग्री है।हाल के वर्षों में, ग्लास फाइबर थर्मोप्लास्टिक प्रबलित सामग्री तेजी से विकसित हुई है, और ग्लास फाइबर प्रबलित निर्माण सामग्री, लघु फाइबर और लंबी फाइबर प्रत्यक्ष प्रबलित सामग्री जैसे नए उत्पाद ग्लास फाइबर उद्योग के विकास के नए मुख्य आकर्षण बन गए हैं।ग्लास फाइबर का अनुप्रयोग पारंपरिक औद्योगिक क्षेत्रों जैसे निर्माण सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, रेल पारगमन, पेट्रोकेमिकल, ऑटोमोबाइल विनिर्माण से लेकर एयरोस्पेस, पवन ऊर्जा उत्पादन, निस्पंदन और धूल हटाने, पर्यावरण इंजीनियरिंग और महासागर इंजीनियरिंग जैसे उभरते क्षेत्रों तक फैल गया है।

वर्गीकरण सिद्धांत अलग है, और ग्लास फाइबर प्रकार अलग हैं।विभिन्न उत्पाद स्वरूप और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, कंपनी के ग्लास फाइबर उत्पादों को रोविंग, स्पन यार्न, रोविंग उत्पाद, स्पन यार्न उत्पादों को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।रोविंग में सीधे यार्न, प्लाई यार्न और शॉर्ट कट यार्न शामिल हैं;महीन सूत को प्रारंभिक मोड़ सूत, डबल मोड़ सूत, बल्क सूत और सीधे सूत में विभाजित किया जा सकता है।रोविंग उत्पादों में बहु-अक्षीय कपड़ा, प्लेड कपड़ा, फेल्ट शामिल हैं;महीन सूत के उत्पादों में इलेक्ट्रॉनिक कपड़ा और औद्योगिक कपड़ा शामिल हैं।मिलान की गई विभिन्न मैट्रिक्स राल सामग्रियों के अनुसार, इसे थर्मोसेटिंग ग्लास फाइबर और थर्मोप्लास्टिक ग्लास फाइबर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

थर्मोसेटिंग रेजिन के लिए ग्लास फाइबर से मेल खाने वाले मैट्रिक्स रेजिन में फेनोलिक रेजिन, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, एपॉक्सी रेजिन, असंतृप्त रेजिन, पॉलीयुरेथेन आदि शामिल हैं।थर्मोसेटिंग रेजिन इलाज से पहले एक रैखिक या शाखा-श्रृंखला बहुलक है, और गर्मी इलाज के बाद, आणविक श्रृंखलाओं के बीच रासायनिक बंधन एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बन जाते हैं, जो एक बार बनता है और फिर से गर्म नहीं किया जा सकता है।इसका उपयोग मुख्य रूप से उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां गर्मी इन्सुलेशन, पहनने के प्रतिरोध, इन्सुलेशन, उच्च वोल्टेज और पवन ब्लेड और सर्किट बोर्ड जैसे अन्य प्रभावों को प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।

थर्मोप्लास्टिक रेजिन के लिए ग्लास फाइबर से मेल खाने वाले मैट्रिक्स रेजिन मुख्य रूप से पॉलीओलेफ़िन, पॉलीमाइड, पॉलिएस्टर, पॉली कार्बोनेट, पॉलीफॉर्मल्डिहाइड इत्यादि हैं।थर्माप्लास्टिक राल कमरे के तापमान पर एक उच्च आणविक भार ठोस है, एक रैखिक या कुछ शाखित श्रृंखला बहुलक है, अणुओं के बीच कोई क्रॉस-लिंकिंग नहीं है, केवल वैन डेर वाल्स बल या हाइड्रोजन बंधन द्वारा एक दूसरे को आकर्षित करने के लिए।मोल्डिंग प्रक्रिया में, थर्मोप्लास्टिक राल को रासायनिक क्रॉसलिंकिंग के बिना, दबाव हीटिंग के बाद नरम और प्रवाहित किया जाता है, और इसे मोल्ड में आकार दिया जा सकता है, और आवश्यक आकार वाले उत्पादों को ठंडा करके बनाया जा सकता है।मुख्य रूप से कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और ऑटोमोबाइल विनिर्माण, घरेलू उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, निर्माण सामग्री जैसे क्षेत्र के अन्य प्रभावों को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।थर्मोप्लास्टिक ग्लास फाइबर कंपोजिट के ठीक होने और ठंडा होने के बाद, यह फिर से गर्म करके तरलता तक पहुंच सकता है और इसमें अच्छी पुनर्चक्रण क्षमता होती है।

ग्लास फाइबर उत्पादन टैंक भट्ठा मुख्य है, क्रूसिबल तार खींचने को धीरे-धीरे बाजार से हटा दिया गया है।दो मुख्य ग्लास फाइबर उत्पादन प्रक्रियाएं हैं, जिन्हें दो रूपों में विभाजित किया गया है - क्रूसिबल तार खींचने की विधि और एक बनाने - पूल भट्ठा तार खींचने की विधि।क्रूसिबल तार खींचने की विधि: प्रक्रिया जटिल है, कांच के कच्चे माल को उच्च तापमान पर कांच की गेंद में पिघलाया जाता है, और फिर कांच की गेंद को दो बार पिघलाया जाता है, और उच्च गति वाले तार की ड्राइंग को ग्लास फाइबर यार्न में बनाया जाता है।पूल भट्ठा तार खींचने की विधि: कांच का घोल बनाने के लिए पायरोफिला जैसे कच्चे माल को भट्ठे में पिघलाया जाता है, और बुलबुले को हटा दिया जाता है और चैनल के माध्यम से छिद्रित रिसाव प्लेट में ले जाया जाता है, और ग्लास फाइबर को उच्च गति से खींचा जाता है।भट्ठा एक ही समय में कई चैनलों के माध्यम से सैकड़ों लीक प्लेटों को जोड़ सकता है।क्रूसिबल तार खींचने की विधि की तुलना में, पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया सरल है, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी, स्थिर गठन, उच्च दक्षता और उच्च उपज है, और बड़े पैमाने पर पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन के लिए सुविधाजनक है, जो अंतरराष्ट्रीय मुख्यधारा का उत्पादन बन गया है। प्रक्रिया, और इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित ग्लास फाइबर आयाम वैश्विक उत्पादन का 90% से अधिक है।