बिना मुड़ा घूमने वाला कपड़ा

जिंजरब्रेड की गुणवत्ता की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: ①कपड़ा एक समान है, किनारा सीधा है, सतह सपाट और उलझी हुई है, और कोई दाग, झाग, क्रीज या झुर्रियां नहीं हैं;② ताना और बाने का घनत्व, क्षेत्र का वजन, कपड़े की चौड़ाई और रोल की लंबाई मानक को पूरा करती है;③ फर्म कागज कोर पर घुमावदार, बड़े करीने से घुमावदार;④ तीव्र और अच्छी राल पारगम्यता;⑤ कपड़े से बने लेमिनेट की सूखी और गीली यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

प्लेड कपड़े से लेपित मिश्रित की विशेषताएं कम इंटरलेमिनर कतरनी शक्ति और खराब संपीड़न और थकान शक्ति हैं।

फाइबरग्लास फेल्ट शीट
(1) कट यार्न फेल्ट: ग्लास यार्न (कभी-कभी बिना ट्विस्ट रोविंग के भी) को 50 मिमी लंबे टुकड़ों में काटें, इसे मेश बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से लेकिन समान रूप से फैलाएं, फिर इमल्शन बाइंडर लगाएं या पाउडर बाइंडर छिड़कें, हीट क्योरिंग करें और कटे हुए यार्न फेल्ट में बांधें। .कट फेल्ट का उपयोग मुख्य रूप से हाथ से पेस्ट करने, निरंतर प्लेट बनाने और डाई दबाने और एसएमसी प्रक्रिया में किया जाता है।कटे हुए धागे की गुणवत्ता की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: ① क्षेत्र की गुणवत्ता चौड़ाई दिशा के साथ एक समान है;② कटे हुए फिलामेंट को महसूस की गई सतह पर समान रूप से वितरित किया गया था, कोई बड़ा छेद नहीं बनाया गया था, और बाइंडर समान रूप से वितरित किया गया था।③ मध्यम शुष्क महसूस की ताकत;④ उत्कृष्ट राल घुसपैठ और पैठ।

(2) निरंतर कच्चा फेल्ट: ड्राइंग की प्रक्रिया में बने कांच के कच्चे रेशम या कच्चे रेशम ट्यूब से निकाले गए निरंतर कच्चे रेशम को चित्र 8 में निरंतर चलती जाल बेल्ट पर फैलाया जाता है, और पाउडर बाइंडर को एक साथ चिपका दिया जाता है।निरंतर फाइबरग्लास फ़ाइब्रिल मैट का फ़ाइबर निरंतर होता है, इसलिए मिश्रित सामग्री पर इसका सुदृढीकरण प्रभाव कटे हुए फ़ाइबरग्लास मैट की तुलना में बेहतर होता है।मुख्य रूप से पुलट्रूडिंग, आरटीएम, प्रेशर बैग और ग्लास फेल्ट प्रबलित थर्मल प्लास्टिक (जीएमटी) की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।

(3) सतह फेल्ट: एफआरपी उत्पादों को आमतौर पर एक समृद्ध राल परत बनाने की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर मध्यम क्षार ग्लास सतह फेल्ट के साथ हासिल की जाती है।क्योंकि इस प्रकार का फेल्ट मध्यम क्षार ग्लास (सी) से बना होता है, यह एफआरपी रासायनिक प्रतिरोध, विशेष रूप से एसिड प्रतिरोध देता है।साथ ही, क्योंकि फेल्ट पतला होता है और ग्लास फाइबर का व्यास छोटा होता है, यह राल समृद्ध परत बनाने के लिए अधिक राल को भी अवशोषित कर सकता है, जो ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री (जैसे प्लेड कपड़ा) के अनाज को कवर करता है, और खेलता है सतह संशोधन की भूमिका.

(4) नीडल फेल्ट: नीडल फेल्ट या छोटे फाइबर नीडल फेल्ट और निरंतर कच्चे रेशम नीडल फेल्ट में विभाजित।स्टेपल फाइबर नीडल फेल्ट ग्लास फाइबर को 50 मिमी टुकड़ों में काटकर और उन्हें कन्वेयर बेल्ट पर पहले से रखे गए सब्सट्रेट पर बेतरतीब ढंग से बिछाकर बनाया जाता है।फिर सब्सट्रेट में स्टेपल फाइबर को सुई लगाने के लिए बार्ब्स वाली सुइयों का उपयोग किया जाता है, जबकि क्रोकेट कुछ फाइबर को त्रि-आयामी संरचना बनाने के लिए हुक करता है।आधार सामग्री ग्लास फाइबर या अन्य फाइबर पतले कपड़े हो सकती है, इस प्रकार की सुई में एक फजी एहसास होता है।इसके मुख्य उपयोगों में गर्मी इन्सुलेशन सामग्री, गर्मी अस्तर सामग्री, फिल्टर सामग्री शामिल है, और इसका उपयोग एफआरपी के उत्पादन में भी किया जा सकता है, लेकिन एफआरपी की ताकत कम है, उपयोग का दायरा सीमित है।अन्य प्रकार की निरंतर प्राथमिक फिलामेंट नीडल फेल्ट, फेल्ट की त्रि-आयामी संरचना है जिसमें निरंतर ग्लास प्राथमिक फिलामेंट को तार फेंकने वाले उपकरण द्वारा निरंतर जाल बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से फेंका जाता है और सुई प्लेट द्वारा सुई लगाई जाती है।इस प्रकार का फेल्ट मुख्य रूप से ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक स्टैम्पेबल शीट के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

(5) सिला हुआ फेल्ट: 50 मिमी या यहां तक ​​कि 60 सेमी लंबे कटे हुए ग्लास फाइबर को सिलाई मशीन द्वारा कटे हुए फाइबर या लंबे फाइबर फेल्ट में सिला जा सकता है।पूर्व कई उपयोगों में पारंपरिक बाइंडर बॉन्डेड कट फेल्ट को प्रतिस्थापित कर सकता है, और बाद वाला एक निश्चित सीमा तक निरंतर कच्चे फाइबर फेल्ट को प्रतिस्थापित कर सकता है।उनके सामान्य लाभ हैं कोई बंधनकारी नहीं, उत्पादन प्रक्रिया के प्रदूषण से बचाव, साथ ही, अच्छी पैठ, बंधनकारी प्रदर्शन, कम कीमत।